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鈷基合金,是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說的鈷鉻鎢(鉬)合金或司太立(Stellite)合金(司太立合金由美國人Elwood Hayness 于1907年發(fā)明)。鈷基合金是以鈷作為主要成分,含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素,偶爾也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同,它們可以制成焊絲,粉末用于硬面堆焊,熱噴涂、噴焊等工藝,也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。 堆焊 編輯 鈷基堆焊合金含鉻25-33%,含鎢3-21%,含碳0.7-3.0%。,隨著含碳量的增加,其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多,初生M7C3越多,宏觀硬度,抗磨料磨損性能提高,但耐沖擊能力,焊接性,機(jī)加工性能都會(huì)下降。被鉻和鎢合金化的鈷基合金具有很好的性,抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度,這是該類合金區(qū)別于鎳基和鐵基合金的重要特點(diǎn)。鈷基合金機(jī)加工后表面粗糙度低,具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數(shù),也適用于粘著磨損,尤其在滑動(dòng)和接觸的閥門密封面上。但在高應(yīng)力磨料磨損時(shí),含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼,因此,價(jià)格昂貴的鈷基合金的選用,必須有人士的指導(dǎo),才能發(fā)揮材料的大潛力。國外還有用鉻,鉬合金化的含Laves相的鈷基堆焊合金,如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低,在金屬摩擦付中與之配對(duì)的材料磨損較小。
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